تكنولوجيا المنتج

1. رسم مراجعة وتصميم العملية

1. مراجعة الرسم: فحص بعناية رسومات بناء بنية الصلب ، وتحقق مما إذا كانت الأبعاد وطرق الاتصال والمتطلبات الفنية ، وما إلى ذلك واضحة ودقيقة. إذا كانت هناك أي مشاكل ، قم بالتواصل وحلها مع وحدة التصميم في الوقت المناسب.
2. تصميم العملية: بناءً على متطلبات الرسومات وخصائص بنية الصلب ، يتم صياغة خطة تكنولوجيا المعالجة التفصيلية ، بما في ذلك تحديد تدفق المعالجة ، واختيار معدات المعالجة ومعدات العملية ، وصياغة مقاييس مراقبة الجودة ، إلخ.

الثاني. المشتريات المادية والتفتيش

1. شراء المواد: شراء مواد فولاذية مناسبة مثل لوحات الصلب والفولاذ القسم وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان أن مواصفات المواد ونماذجها وأداء المواد تتوافق مع المعايير ومتطلبات التصميم.
2. فحص المواد: يخضع الفولاذ المشتراة لفحص صارم ، بما في ذلك فحص المظهر ، والقياس الأبعاد ، واختبارات الخصائص الميكانيكية ، وتحليل التركيب الكيميائي ، وما إلى ذلك فقط بعد اجتياز الفحص ، يمكن استخدامه.

ثالثا. الطهي والقطع

1. القطع: وفقًا لرسومات البناء ومتطلبات العملية ، يتم قطع الصلب وتبريره للأبعاد والأشكال المحددة. تشمل طرق الطهي الشائعة قطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع الليزر ، والقص ، إلخ.
2. المعالجة المائلة: بالنسبة للمكونات الهيكلية الفولاذية التي تحتاج إلى اللحام ، يلزم أيضًا معالجة شطبة بعد القطع والقيام لضمان جودة اللحام. تشمل طرق المعالجة المائلة المعالجة الميكانيكية ، وقطع اللهب ، وقطع البلازما ، إلخ.

رابعا. تشكيل المعالجة

تشكيل الانحناء: استخدام معدات الانحناء مثل آلات لف اللوحات ونبث الأنابيب ، يتم عازم الصلب في القوس والشكل المطلوب. أثناء عملية الانحناء ، من الضروري الانتباه إلى التحكم في دائرة نصف قطرها وزاوية الانحناء لتجنب العيوب مثل الشقوق في الصلب.
2. تشكيل الختم: بالنسبة لبعض المكونات الهيكلية الفولاذية ذات الأشكال المعقدة ، يمكن اعتماد عملية الختم لتشكيلها. من خلال عمل الصحافة والموت ، يتم ختم الصلب في الشكل والحجم المطلوب.
3. تصحيح: قم بتصحيح الفولاذ الذي تشوه أثناء المعالجة مثل القطع والانحناء والختم لجعله يتوافق مع الأبعاد والأشكال المصممة. تشمل طرق التصحيح تصحيح ميكانيكي ، تصحيح اللهب ، إلخ.

خامسا اللحام والانضمام

اللحام: استنادًا إلى عوامل مثل المواد والسماكة وموضع اللحام لهيكل الصلب ، حدد طرق ومواد اللحام المناسبة ، مثل اللحام اليدوي للقوس ، ولحام الغاز المحمي ، ولحام القوس المغمورة ، وما إلى ذلك ، لتوصيل كل مكون إلى كلي. أثناء عملية اللحام ، يجب التحكم في معلمات عملية اللحام بشكل صارم لضمان جودة اللحام ومنع عيوب اللحام.
2. اتصال الترباس: بالنسبة لبعض المكونات الهيكلية الفولاذية المتصلة بالبراغي ، يجب إجراء معالجة ثقوب الترباس وتركيب البراغي وفقًا لمتطلبات التصميم. يجب أن تلبي دقة الآلات لثقوب الترباس المتطلبات القياسية ، ويجب أن تصل عزم الدوران الشديد للمسامير إلى القيمة المحددة لضمان موثوقية الاتصال.

السادس. المعالجة السطحية

إزالة الصدأ: تتم إزالة الصدأ ، وبقع الزيت ، ومقياس الأكسيد على سطح المكونات الهيكلية الصلب بطرق مثل الانفجار الرملي ، وتفجير اللقطة ، وغسل الحمض لتعزيز خشونة ونظافة سطح الفولاذ ، والتحضير للعلاجات المضادة للآلام اللاحقة مثل طلاء أو غولفان الساخنة.
2. العلاج المضاد للتآكل: وفقًا لبيئة الاستخدام ومتطلبات التصميم لهيكل الصلب ، يتم إجراء المعالجة المضادة للتآكل على مكونات بنية الصلب بعد إزالة الصدأ ، مثل الرسم ، والتجمد الساخن ، ورش الطلاء المضاد للتورط ، لتمديد عمر خدمة الفولاذ.

السابع. فحص الجودة والقبول

1. فحص العملية: أثناء معالجة المكونات الهيكلية الصلب ، يجب إجراء عمليات تفتيش متعددة الجودة ، بما في ذلك عمليات الفحص على المواد الخام ، وأبعاد القطع ، وتشكيل الدقة ، وجودة اللحام ، والمعالجة السطحية ، وما إلى ذلك ، لتحديد وتصحيح المشكلات الجودة أثناء المعالجة.
2. قبول المنتج النهائي: بعد اكتمال معالجة المكونات الهيكلية الصلب ، يجب إجراء قبول المنتج النهائي وفقًا لمتطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة ، بما في ذلك فحص المظهر ، وقياس الانحراف الأبعاد ، واختبارات الممتلكات الميكانيكية ، والاختبار غير التدميري للحامات ، إلخ. فقط بعد اجتياز القبول.

الثامن. وضع العلامات والتعبئة

وضع العلامات: على المكونات الهيكلية الصلب ، يجب وضع علامة على معلومات مثل رقم المنتج والمواصفات والنموذج وتاريخ الإنتاج وعلامة التفتيش لتسهيل تحديد المنتج ، وتتبع ، والإدارة.
2. التغليف: استنادًا إلى عوامل مثل الشكل والحجم والوزن وطريقة النقل للمكونات الهيكلية الصلب ، حدد طريقة تغليف مناسبة ، مثل استخدام أحزمة التعبئة والتغليف الصلب ، الصناديق الخشبية ، المنصات ، إلخ. للتغليف لمنع الأضرار أثناء النقل والتخزين.
3. الشحن: تسليم المنتجات بناءً على طلبات العملاء واتصل بشركة الشحن لإرسال وتحميل المركبات.