1. إزالة الصدأ: استخدام التثبيت الرملي ، وتفجير اللقطة ، والخلل ، وغيرها من الطرق لإزالة الصدأ والزيت والأكسيد والجوانب الأخرى من سطح بنية الصلب ، وتحسين خشونة ونظافة سطح الصلب ، والاستعداد للطلاء اللاحق أو الطلاء الساخن الساخن وغيرها من المعالجة المضادة للتهديد.
2. العلاج المضاد للتآكل: وفقًا لاستخدام متطلبات بيئة بنية الصلب ومتطلبات التصميم ، فإن هيكل الصلب بعد إزالة الصدأ للعلاج المضاد للتآكل ، مثل الرسم ، والتراجع الساخن ، ورش الطلاء المضاد للتآكل ، وما إلى ذلك ، من أجل تمديد عمر خدمة بنية الصلب.

1. اللحام: وفقًا لمادة بنية الصلب ، والسماكة ، ووضع اللحام وعوامل أخرى ، اختر أساليب اللحام المناسبة ومواد اللحام ، مثل اللحام اليدوي للقوس ، ولحام الغاز المحمي ، ولحام القوس المغمورة ، وما إلى ذلك ، يتم توصيل الأجزاء المختلفة ككل. أثناء عملية اللحام ، يجب التحكم في معلمات عملية اللحام بشكل صارم لضمان جودة اللحام ومنع عيوب اللحام.
2. اتصال الترباس: بالنسبة لبعض الأجزاء الهيكلية الصلب مع اتصال الترباس ، يجب إجراء معالجة ثقوب الترباس وتركيب البراغي وفقًا لمتطلبات التصميم. يجب أن تفي دقة الآلات بفتحة الترباس بالمتطلبات القياسية ، ويجب أن يصل عزم الدوران التشديد من الترباس إلى القيمة المحددة لضمان موثوقية الاتصال.

1. صب الانحناء: استخدام معدات الانحناء ، مثل آلة لف اللوحات ، آلة الانحناء الأنابيب ، وما إلى ذلك ، لثني الفولاذ في القوس والشكل المطلوب. أثناء عملية الانحناء ، يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في دائرة نصف قطرها الثني وزاوية الانحناء لتجنب العيوب مثل الشقوق في الصلب.
2. صب الختم: بالنسبة لبعض الأشكال المعقدة للأجزاء الهيكلية الفولاذية ، يمكن تشكيلها عن طريق عملية الختم. من خلال عمل اللكمات والقوالب ، يتم ختم الفولاذ في الشكل والحجم المطلوب.
3. التصحيح: في القطع ، الانحناء ، الختم وغيرها من تشوه المعالجة من الصلب لتصحيح ، بحيث تلبي متطلبات التصميم من الحجم والشكل. تتضمن طرق التصحيح تصحيحًا ميكانيكيًا وتصحيح اللهب وما إلى ذلك.